1月20日，河北易縣抽水蓄能電站1號機組順利封頂，至此1號機組的結(jié)構(gòu)混凝土已全部完成，這一關鍵節(jié)點的完成為電站后續(xù)機組安裝和投產(chǎn)發(fā)電奠定了堅實基礎。

主機間共分五層，分別為發(fā)電機層、母線層、水輪機層、蝸殼層和尾水管層。尾水管底板高程EL.158.00米，蝸殼層底板高程EL.164.95米，水輪機層底板高程EL.173.45米，母線層底板高程EL.179.45米，發(fā)電機層底板高程EL.185.95米。

在施工過程中，經(jīng)理部面臨著諸多挑戰(zhàn)。由于地下廠房施工空間有限，且地質(zhì)條件復雜，給混凝土澆筑等工作帶來了巨大困難與阻礙。面對困境，經(jīng)理部憑借著精湛的技術和頑強的毅力，克服重重困難。

面對大體積混凝土施工難的問題，經(jīng)理部精心組織施工，優(yōu)化施工方案，在水輪機墻層、風罩進人通道模板采用鋼模板，機墩內(nèi)側(cè)、風罩內(nèi)側(cè)采用定型鋼模板；在混凝土材料方面采用了新型的高強度混凝土材料，其耐久性、密實性和抗壓能力遠超傳統(tǒng)材料；經(jīng)理部在工藝上大膽革新，經(jīng)多輪研討、模擬與實踐驗證，選用多種前沿澆筑方法。針對大體積混凝土采用分層連續(xù)澆筑法，確保混凝土內(nèi)部均勻密實；同時，采用多種澆筑方法進行澆筑，澆筑過程中嚴格控制混凝土的澆筑質(zhì)量和速度，實現(xiàn)混凝土澆筑的高精度、高效率，為機組的長期穩(wěn)定運行提供了堅實保障；經(jīng)理部還引入了數(shù)字化施工管理系統(tǒng)，澆筑全過程中，借助高精度傳感器、自動化監(jiān)測系統(tǒng)，對混凝土的澆筑質(zhì)量、速度及溫度進行 24 小時無間斷嚴格把控，確保每個環(huán)節(jié)精準無誤。實現(xiàn)了對工程進度、質(zhì)量、安全等全方位的實時監(jiān)控與動態(tài)調(diào)整，從施工規(guī)劃、技術運用到現(xiàn)場管理等各個層面發(fā)力，確保封頂工作如預期般順利開展并圓滿結(jié)束?。

此次 1 號機組封頂?shù)捻樌瓿桑瑸楹罄m(xù)的機組安裝和調(diào)試工作贏得了寶貴的時間，為實現(xiàn)首臺機組 2025 年底投產(chǎn)發(fā)電、2026 年全部機組投產(chǎn)發(fā)電的目標奠定了堅實基礎。